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技術(shù)|壓縮機(jī)知識(shí)問答總結(jié)2
發(fā)表時(shí)間：2021-07-19 瀏覽次數(shù)：1455次
22、軸向力有哪些平衡方法？
軸向力的平衡是多級(jí)離心式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)需要終點(diǎn)考慮的奇數(shù)問題，目前，一般多采用以下兩種方法：
（1） 葉輪對(duì)置排列（葉輪高壓側(cè)與低壓側(cè)背靠背排列）
單級(jí)葉輪產(chǎn)生的軸向力，其方向指向葉輪入口，即由高壓側(cè)指向低壓側(cè)，如果多級(jí)葉輪按順序方法排列，則轉(zhuǎn)子總的軸向力為各級(jí)葉輪軸向力之和，顯然這樣排列會(huì)使轉(zhuǎn)子軸向力很大。如果多級(jí)葉輪采用對(duì)置排列，則入口相反的葉輪，產(chǎn)生一個(gè)方向相反的軸向力，可以相互得到平衡，因此對(duì)置排列是多級(jí)離心式壓縮機(jī)最常用的軸向力平衡方法。
（2） 設(shè)置平衡盤
平衡盤是多級(jí)離心式壓縮機(jī)常用的軸向力平衡裝置，平衡盤一般多裝于高壓側(cè)，外緣與汽缸間設(shè)有迷宮密封，從而使高壓側(cè)與壓縮機(jī)入口連接的低壓側(cè)保持一定的壓差，該壓差產(chǎn)生的軸向力，其方向與葉輪產(chǎn)生的軸向力相反，因此平衡因葉輪產(chǎn)生的軸向力。
23、轉(zhuǎn)子軸向力平衡的目的是什么？
轉(zhuǎn)子平衡的目的， 主要是減少軸向推力， 減輕止推軸承的負(fù)荷， 一般情況下軸向力的70℅是通過平衡盤消除，剩余的30℅是有止推軸承負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，保留一定的軸向力，是提高轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)行的有效措施。
24、推力瓦溫度升高的原因是什么？
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，推力瓦承載面積小，單位面積承受負(fù)荷超標(biāo)。
（2）級(jí)間密封失效，使后一級(jí)葉輪出口氣體泄漏至前一級(jí)，增加葉輪兩側(cè)的壓差，形成了較大的推力。
（3）平衡管堵，平衡盤副壓腔壓力無法卸掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮。
（4）平衡盤密封失效，工作腔壓力不能保持正常，平衡能力下降，并下降部分載荷傳至推力瓦造成推力瓦超負(fù)荷運(yùn)行。
（5）推力軸承進(jìn)油節(jié)流孔徑小，冷卻油流量不足，摩擦產(chǎn)生的熱量無法全部帶出。
（6）潤(rùn)滑油中帶水或含其他雜質(zhì)，推力瓦不能形成完整的液體潤(rùn)滑。
（7）軸承進(jìn)油溫度過高，推力瓦工作環(huán)境不良。
25、如何處理推力瓦溫度過高？
（1）校核推力瓦受壓壓強(qiáng)，適當(dāng)擴(kuò)大推力瓦承載面積，使推力承受載荷在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（2）解體檢查級(jí)間密封，更換損壞的級(jí)間密封零件。
（3）檢查平衡管，消除堵塞物，使平衡盤副壓腔的壓力能及時(shí)卸掉，保證平衡盤平衡能力的發(fā)揮。
（4）更換平衡盤密封條，提高平衡盤的密封性能，保持平衡盤工作腔的壓力，使軸向推力得到合理的平衡。
（5）擴(kuò)大軸承進(jìn)油節(jié)孔的孔徑，增加潤(rùn)滑油量，使摩擦產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶出。
（6）更換新的合格潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。
（7）開大有冷卻器進(jìn)回水閥，增大冷卻水量，降低供油溫度。
26、合成系統(tǒng)嚴(yán)重超壓時(shí)，聯(lián)合壓縮機(jī)人員應(yīng)如何處理？
（1）通知合成現(xiàn)場(chǎng)人員打開PV2001進(jìn)行泄壓。
（2）通知聯(lián)合壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開壓縮機(jī)二段出口手動(dòng)放空進(jìn)行泄壓（緊急情況時(shí)），并注意操作人員監(jiān)護(hù)、防毒。
27、聯(lián)合壓縮機(jī)怎樣對(duì)合成系統(tǒng)打循環(huán)？
合成系統(tǒng)開車前需要對(duì)合成在一定壓力下進(jìn)行充氮?dú)狻⑸郎亍Ｒ虼诵枰獑?dòng)合成氣壓縮機(jī)對(duì)合成系統(tǒng)建立循環(huán)。
（1） 按正常開車程序啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)汽輪機(jī)，空載運(yùn)行至正常轉(zhuǎn)速。
（2） 維持一定的防喘振冷卻器后氣體入一段進(jìn)氣回流，回流量不宜過大，并注意不得超溫。
（3） 用循環(huán)段防喘振閥控制入合成系統(tǒng)氣量和壓力，維持好合成塔溫度 。
28、合成系統(tǒng)需要緊急切氣（壓縮機(jī)不停車）時(shí)，聯(lián)合壓縮機(jī)怎樣進(jìn)行操作？
聯(lián)合壓縮機(jī)需要進(jìn)行緊急切氣操作：
（1） 向調(diào)度室匯報(bào)聯(lián)合壓縮機(jī)緊急切氣，將一級(jí)密封切換成中壓氮?dú)猓?lián)合壓縮機(jī)入工段（凈化出工段）放空，注意保壓。
（2） 打開新鮮段防喘振閥新鮮氣減量，打開循環(huán)段防喘振閥循環(huán)氣減量。
（3） 關(guān)閉XV2683,關(guān)閉XV2681和XV2682。
（4）打開壓縮機(jī)二段出口放空閥PV2620并以≤0.15Mpa∕min的速率卸掉機(jī)體壓力，合成氣壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行；合成系統(tǒng)泄壓。
（5） 合成系統(tǒng)事故處理完畢后，從聯(lián)合壓縮機(jī)入口充入氮?dú)膺M(jìn)行合成系統(tǒng)置換，打循環(huán)，合成系統(tǒng)保溫保壓。
29、如何進(jìn)行新鮮氣加量？
一般情況下，入工段閥門XV2683為全開狀態(tài)，控制新鮮氣量只能也只有通過防喘振冷卻器后新鮮段防喘振閥來實(shí)現(xiàn)，通過關(guān)閉一段防喘振閥來減少回流氣量，達(dá)到增加新鮮氣量的目的。
30、如何通過壓縮機(jī)控制空速？
用合成氣壓縮機(jī)控制空間速度就是通過增加或減少循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)空間速度的大小改變，所以在新鮮氣量一定的情況下，增加合成循環(huán)氣量，空速就相應(yīng)提高，但空速的提高對(duì)甲醇合成反應(yīng)會(huì)有一定的影響。
31、如何控制合成循環(huán)量？
通過循環(huán)段防喘振閥節(jié)流限制。
32、合成循環(huán)量加不上去的原因有哪些？
（1）新鮮氣量較低，在反應(yīng)較好時(shí)，體積縮小，壓力下降過快，造成出塔壓力較低，這時(shí)需要提高空間速度控制合成反應(yīng)速度。
（2）合成系統(tǒng)放空量（弛放氣量）過大，PV2001過大。
（3）循環(huán)氣防喘振閥開度過大，造成氣體大量回流。
33、合成系統(tǒng)與聯(lián)合壓縮機(jī)的聯(lián)鎖有哪些？
（1）汽包液位低限≤10℅，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖，XV2683關(guān)閉，防止汽包干鍋。
（2）甲醇分離器液位高限≥90℅，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車保護(hù)，XV2681、 XV2682、XV2683關(guān)閉，防止液體進(jìn)入聯(lián)合壓縮機(jī)汽缸損壞葉輪。
（3）合成塔熱點(diǎn)溫度高限≥275℃，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車。
34、合成循環(huán)氣溫度過高應(yīng)如何處理？
（1）觀察合成系統(tǒng)循環(huán)氣溫度是否升高，如高于指標(biāo)應(yīng)減少循環(huán)量或通知調(diào)度提高水壓或降低水溫。
（2）觀察防喘振冷卻器回水溫度是否升高，如有升高則氣體回流量過大造成冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)加大循環(huán)量。
35、合成開車時(shí)，如何進(jìn)行新鮮氣與循環(huán)氣的交替加量？
合成開車時(shí)由于氣體溫度較低，催化劑熱點(diǎn)溫度較低，合成反應(yīng)受到限制，此時(shí)加量應(yīng)以穩(wěn)定催化劑床層溫度為主，因此，在新鮮氣加量之前應(yīng)先加循環(huán)量（一般循環(huán)氣量是新鮮氣量的4～6倍），然后再加新鮮氣量，加量過程要緩慢，要有一定的時(shí)間間隔（主要看催化劑熱點(diǎn)溫度能否維持，并呈上升趨勢(shì)），在氣量加至一定程度后可要求合成關(guān)小開工蒸汽。關(guān)小新鮮段防喘振閥加新鮮氣量。關(guān)小循環(huán)段防喘振閥加循環(huán)氣量。
36、合成系統(tǒng)開停車時(shí)，如何用壓縮機(jī)進(jìn)行保溫保壓？
從聯(lián)合壓縮機(jī)入口充入氮?dú)鈱?duì)合成系統(tǒng)進(jìn)行置換、充壓，聯(lián)合壓縮機(jī)與合成系統(tǒng)進(jìn)行打循環(huán)，一般根據(jù)合成系統(tǒng)壓力決定系統(tǒng)放空，利用空速來維持合成塔出口溫度，開啟開工蒸汽提供熱量，合成系統(tǒng)低壓低速循環(huán)保溫。
37、合成系統(tǒng)開車時(shí)，如何進(jìn)行合成系統(tǒng)提壓？提壓速度控制為多少？
合成系統(tǒng)提壓主要是依靠提高新鮮氣量和提高循環(huán)氣壓力實(shí)現(xiàn)的，具體來說關(guān)小新鮮段防喘振可提高合成新鮮氣量；關(guān)小循環(huán)段防喘振閥可以控制合成壓力。正常開車時(shí)，合成系統(tǒng)提壓速度一般控制在0.4MPa/min。
38、合成塔升溫時(shí)，如何用聯(lián)合壓縮機(jī)控制合成塔的升溫速度？升溫速度控制指標(biāo)是多少？
升溫時(shí)，一方面開啟開工蒸汽提供熱量，帶動(dòng)爐水循環(huán)，使合成塔溫度升高；另一方面啟動(dòng)聯(lián)合壓縮機(jī)，利用循環(huán)段加氣和合成氣排出氣體進(jìn)行合成系統(tǒng)氣體循環(huán)，控制熱量，穩(wěn)定塔的升溫幅度，因此在升溫操作時(shí)主要靠調(diào)節(jié)循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)塔的溫升。升溫速度的控制指標(biāo)為25℃/h 。
39、如何進(jìn)行新鮮段和循環(huán)段防喘振氣體流量調(diào)節(jié)？
當(dāng)壓縮機(jī)的運(yùn)行工況接近喘振工況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防喘振調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前為防止系統(tǒng)氣量波動(dòng)波動(dòng)過大，首先判斷和確定哪一段接近喘振工況，然后適當(dāng)開大該段的防喘振閥門進(jìn)行消除，并注意系統(tǒng)氣量的波動(dòng)情況（盡可能維持入塔氣量的穩(wěn)定），但不得同時(shí)開啟兩個(gè)防喘振閥門消除喘振。
40、壓縮機(jī)入口帶液的原因是什么？
（1）前系統(tǒng)輸送的工藝氣體溫度高，氣體未完全被冷凝，氣體輸送管道過長(zhǎng)，經(jīng)過管道冷凝后氣體中含有液體。
（2）工藝系統(tǒng)溫度高，氣體介質(zhì)中沸點(diǎn)較低的組分被冷凝成液體。
（3）分離器液位過高，產(chǎn)生氣液夾帶。
軸向力的平衡是多級(jí)離心式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)需要終點(diǎn)考慮的奇數(shù)問題，目前，一般多采用以下兩種方法：
（1） 葉輪對(duì)置排列（葉輪高壓側(cè)與低壓側(cè)背靠背排列）
單級(jí)葉輪產(chǎn)生的軸向力，其方向指向葉輪入口，即由高壓側(cè)指向低壓側(cè)，如果多級(jí)葉輪按順序方法排列，則轉(zhuǎn)子總的軸向力為各級(jí)葉輪軸向力之和，顯然這樣排列會(huì)使轉(zhuǎn)子軸向力很大。如果多級(jí)葉輪采用對(duì)置排列，則入口相反的葉輪，產(chǎn)生一個(gè)方向相反的軸向力，可以相互得到平衡，因此對(duì)置排列是多級(jí)離心式壓縮機(jī)最常用的軸向力平衡方法。
（2） 設(shè)置平衡盤
平衡盤是多級(jí)離心式壓縮機(jī)常用的軸向力平衡裝置，平衡盤一般多裝于高壓側(cè)，外緣與汽缸間設(shè)有迷宮密封，從而使高壓側(cè)與壓縮機(jī)入口連接的低壓側(cè)保持一定的壓差，該壓差產(chǎn)生的軸向力，其方向與葉輪產(chǎn)生的軸向力相反，因此平衡因葉輪產(chǎn)生的軸向力。
23、轉(zhuǎn)子軸向力平衡的目的是什么？
轉(zhuǎn)子平衡的目的， 主要是減少軸向推力， 減輕止推軸承的負(fù)荷， 一般情況下軸向力的70℅是通過平衡盤消除，剩余的30℅是有止推軸承負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，保留一定的軸向力，是提高轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)行的有效措施。
24、推力瓦溫度升高的原因是什么？
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，推力瓦承載面積小，單位面積承受負(fù)荷超標(biāo)。
（2）級(jí)間密封失效，使后一級(jí)葉輪出口氣體泄漏至前一級(jí)，增加葉輪兩側(cè)的壓差，形成了較大的推力。
（3）平衡管堵，平衡盤副壓腔壓力無法卸掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮。
（4）平衡盤密封失效，工作腔壓力不能保持正常，平衡能力下降，并下降部分載荷傳至推力瓦造成推力瓦超負(fù)荷運(yùn)行。
（5）推力軸承進(jìn)油節(jié)流孔徑小，冷卻油流量不足，摩擦產(chǎn)生的熱量無法全部帶出。
（6）潤(rùn)滑油中帶水或含其他雜質(zhì)，推力瓦不能形成完整的液體潤(rùn)滑。
（7）軸承進(jìn)油溫度過高，推力瓦工作環(huán)境不良。
25、如何處理推力瓦溫度過高？
（1）校核推力瓦受壓壓強(qiáng)，適當(dāng)擴(kuò)大推力瓦承載面積，使推力承受載荷在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（2）解體檢查級(jí)間密封，更換損壞的級(jí)間密封零件。
（3）檢查平衡管，消除堵塞物，使平衡盤副壓腔的壓力能及時(shí)卸掉，保證平衡盤平衡能力的發(fā)揮。
（4）更換平衡盤密封條，提高平衡盤的密封性能，保持平衡盤工作腔的壓力，使軸向推力得到合理的平衡。
（5）擴(kuò)大軸承進(jìn)油節(jié)孔的孔徑，增加潤(rùn)滑油量，使摩擦產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶出。
（6）更換新的合格潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。
（7）開大有冷卻器進(jìn)回水閥，增大冷卻水量，降低供油溫度。
26、合成系統(tǒng)嚴(yán)重超壓時(shí)，聯(lián)合壓縮機(jī)人員應(yīng)如何處理？
（1）通知合成現(xiàn)場(chǎng)人員打開PV2001進(jìn)行泄壓。
（2）通知聯(lián)合壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開壓縮機(jī)二段出口手動(dòng)放空進(jìn)行泄壓（緊急情況時(shí)），并注意操作人員監(jiān)護(hù)、防毒。
27、聯(lián)合壓縮機(jī)怎樣對(duì)合成系統(tǒng)打循環(huán)？
合成系統(tǒng)開車前需要對(duì)合成在一定壓力下進(jìn)行充氮?dú)狻⑸郎亍Ｒ虼诵枰獑?dòng)合成氣壓縮機(jī)對(duì)合成系統(tǒng)建立循環(huán)。
（1） 按正常開車程序啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)汽輪機(jī)，空載運(yùn)行至正常轉(zhuǎn)速。
（2） 維持一定的防喘振冷卻器后氣體入一段進(jìn)氣回流，回流量不宜過大，并注意不得超溫。
（3） 用循環(huán)段防喘振閥控制入合成系統(tǒng)氣量和壓力，維持好合成塔溫度 。
28、合成系統(tǒng)需要緊急切氣（壓縮機(jī)不停車）時(shí)，聯(lián)合壓縮機(jī)怎樣進(jìn)行操作？
聯(lián)合壓縮機(jī)需要進(jìn)行緊急切氣操作：
（1） 向調(diào)度室匯報(bào)聯(lián)合壓縮機(jī)緊急切氣，將一級(jí)密封切換成中壓氮?dú)猓?lián)合壓縮機(jī)入工段（凈化出工段）放空，注意保壓。
（2） 打開新鮮段防喘振閥新鮮氣減量，打開循環(huán)段防喘振閥循環(huán)氣減量。
（3） 關(guān)閉XV2683,關(guān)閉XV2681和XV2682。
（4）打開壓縮機(jī)二段出口放空閥PV2620并以≤0.15Mpa∕min的速率卸掉機(jī)體壓力，合成氣壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行；合成系統(tǒng)泄壓。
（5） 合成系統(tǒng)事故處理完畢后，從聯(lián)合壓縮機(jī)入口充入氮?dú)膺M(jìn)行合成系統(tǒng)置換，打循環(huán)，合成系統(tǒng)保溫保壓。
29、如何進(jìn)行新鮮氣加量？
一般情況下，入工段閥門XV2683為全開狀態(tài)，控制新鮮氣量只能也只有通過防喘振冷卻器后新鮮段防喘振閥來實(shí)現(xiàn)，通過關(guān)閉一段防喘振閥來減少回流氣量，達(dá)到增加新鮮氣量的目的。
30、如何通過壓縮機(jī)控制空速？
用合成氣壓縮機(jī)控制空間速度就是通過增加或減少循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)空間速度的大小改變，所以在新鮮氣量一定的情況下，增加合成循環(huán)氣量，空速就相應(yīng)提高，但空速的提高對(duì)甲醇合成反應(yīng)會(huì)有一定的影響。
31、如何控制合成循環(huán)量？
通過循環(huán)段防喘振閥節(jié)流限制。
32、合成循環(huán)量加不上去的原因有哪些？
（1）新鮮氣量較低，在反應(yīng)較好時(shí)，體積縮小，壓力下降過快，造成出塔壓力較低，這時(shí)需要提高空間速度控制合成反應(yīng)速度。
（2）合成系統(tǒng)放空量（弛放氣量）過大，PV2001過大。
（3）循環(huán)氣防喘振閥開度過大，造成氣體大量回流。
33、合成系統(tǒng)與聯(lián)合壓縮機(jī)的聯(lián)鎖有哪些？
（1）汽包液位低限≤10℅，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖，XV2683關(guān)閉，防止汽包干鍋。
（2）甲醇分離器液位高限≥90℅，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車保護(hù)，XV2681、 XV2682、XV2683關(guān)閉，防止液體進(jìn)入聯(lián)合壓縮機(jī)汽缸損壞葉輪。
（3）合成塔熱點(diǎn)溫度高限≥275℃，與聯(lián)合壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車。
34、合成循環(huán)氣溫度過高應(yīng)如何處理？
（1）觀察合成系統(tǒng)循環(huán)氣溫度是否升高，如高于指標(biāo)應(yīng)減少循環(huán)量或通知調(diào)度提高水壓或降低水溫。
（2）觀察防喘振冷卻器回水溫度是否升高，如有升高則氣體回流量過大造成冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)加大循環(huán)量。
35、合成開車時(shí)，如何進(jìn)行新鮮氣與循環(huán)氣的交替加量？
合成開車時(shí)由于氣體溫度較低，催化劑熱點(diǎn)溫度較低，合成反應(yīng)受到限制，此時(shí)加量應(yīng)以穩(wěn)定催化劑床層溫度為主，因此，在新鮮氣加量之前應(yīng)先加循環(huán)量（一般循環(huán)氣量是新鮮氣量的4～6倍），然后再加新鮮氣量，加量過程要緩慢，要有一定的時(shí)間間隔（主要看催化劑熱點(diǎn)溫度能否維持，并呈上升趨勢(shì)），在氣量加至一定程度后可要求合成關(guān)小開工蒸汽。關(guān)小新鮮段防喘振閥加新鮮氣量。關(guān)小循環(huán)段防喘振閥加循環(huán)氣量。
36、合成系統(tǒng)開停車時(shí)，如何用壓縮機(jī)進(jìn)行保溫保壓？
從聯(lián)合壓縮機(jī)入口充入氮?dú)鈱?duì)合成系統(tǒng)進(jìn)行置換、充壓，聯(lián)合壓縮機(jī)與合成系統(tǒng)進(jìn)行打循環(huán)，一般根據(jù)合成系統(tǒng)壓力決定系統(tǒng)放空，利用空速來維持合成塔出口溫度，開啟開工蒸汽提供熱量，合成系統(tǒng)低壓低速循環(huán)保溫。
37、合成系統(tǒng)開車時(shí)，如何進(jìn)行合成系統(tǒng)提壓？提壓速度控制為多少？
合成系統(tǒng)提壓主要是依靠提高新鮮氣量和提高循環(huán)氣壓力實(shí)現(xiàn)的，具體來說關(guān)小新鮮段防喘振可提高合成新鮮氣量；關(guān)小循環(huán)段防喘振閥可以控制合成壓力。正常開車時(shí)，合成系統(tǒng)提壓速度一般控制在0.4MPa/min。
38、合成塔升溫時(shí)，如何用聯(lián)合壓縮機(jī)控制合成塔的升溫速度？升溫速度控制指標(biāo)是多少？
升溫時(shí)，一方面開啟開工蒸汽提供熱量，帶動(dòng)爐水循環(huán)，使合成塔溫度升高；另一方面啟動(dòng)聯(lián)合壓縮機(jī)，利用循環(huán)段加氣和合成氣排出氣體進(jìn)行合成系統(tǒng)氣體循環(huán)，控制熱量，穩(wěn)定塔的升溫幅度，因此在升溫操作時(shí)主要靠調(diào)節(jié)循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)塔的溫升。升溫速度的控制指標(biāo)為25℃/h 。
39、如何進(jìn)行新鮮段和循環(huán)段防喘振氣體流量調(diào)節(jié)？
當(dāng)壓縮機(jī)的運(yùn)行工況接近喘振工況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防喘振調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前為防止系統(tǒng)氣量波動(dòng)波動(dòng)過大，首先判斷和確定哪一段接近喘振工況，然后適當(dāng)開大該段的防喘振閥門進(jìn)行消除，并注意系統(tǒng)氣量的波動(dòng)情況（盡可能維持入塔氣量的穩(wěn)定），但不得同時(shí)開啟兩個(gè)防喘振閥門消除喘振。
40、壓縮機(jī)入口帶液的原因是什么？
（1）前系統(tǒng)輸送的工藝氣體溫度高，氣體未完全被冷凝，氣體輸送管道過長(zhǎng)，經(jīng)過管道冷凝后氣體中含有液體。
（2）工藝系統(tǒng)溫度高，氣體介質(zhì)中沸點(diǎn)較低的組分被冷凝成液體。
（3）分離器液位過高，產(chǎn)生氣液夾帶。
