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噴油螺桿空壓機的工作原理主要包括以下四個過程：

1. 進氣過程：當主副轉子的齒溝空間轉至機殼進氣壁開口時，空氣被吸入并沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿了整個齒溝時，轉子之進氣側端面即轉離了機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉。
2. 封閉及輸送過程：進氣完成后，主副轉子齒峰會與機殼密封，齒溝內的空氣不再外流，即“封閉過程”。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，即“輸送過程”。
3. 壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，使嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高，即“壓縮過程”。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內與空氣混合。
4. 排氣過程：當轉子的排氣口端面與機殼相通時（此時壓縮空氣之壓力很高），被壓縮之空氣開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零，即完成“排氣過程”。

噴油螺桿空壓機的優點：

1. 穩定性高，效率高，振動小，噪意低。
2. 陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。
3. 噴入的潤滑油具有密封、冷卻和潤滑作用。
4. 零部件少，無吸、排氣閥片。

具體應用領域：

1. 制造業：為制造工藝提供關鍵的壓縮空氣，用于供應氣動工具、機械設備和自動化生產線。
2. 化工生產：提供高質量的壓縮空氣，用于化學反應、輸送和攪拌操作。
3. 醫療設備制造：在制藥過程輔助設備的供氣、氣動工具、外箱包裝等環節發揮重要作用。
4. 食品和飲料加工：提供可靠的壓縮空氣，確保產品的衛生和品質。
5. 礦業和建筑：用于供應氣動工具、鉆孔、挖掘和爆破操作。
6. 環境工程：用于處理廢水、廢氣和垃圾處理過程中的氣體控制和處理。

噴油螺桿空壓機以其高效能、高效率、免維護、高度可靠等優點，為各行各業提供優質的壓縮空氣，是現代工業中不可或缺的重要設備。